天津港不断做大做强海上进口原油集散中转基地功能，与“世界石化航运仓储巨头”荷兰皇家孚宝公司合资建设的、全国迄今为止最大的乙烯储罐2005年6月7日在天津港南疆石化小区投入运营，2900吨韩国进口乙烯首次在天津港石化码头登陆输往该库区。至此，天津港拥有各类化工品储罐已达5.3万立方米，其接卸种类也已突破17个，居世界沿海港口同行业前列。

　　天津港孚宝南疆石化小区乙烯仓储项目，由荷兰皇家孚宝公司、天津港集团、渤海化工集团三家公司共同出资兴建，总投入约3000万美元，占地约5万平方米。

　　天津港是我国除上海港、南京扬子石化、辽宁葫芦岛之外，第四家可以超低温常压液态乙烯的港口，并且是全国迄今为止规模最大的乙烯库区。该项目投入运营后，每年可向渤海化工集团大沽化工有限公司20万吨聚氯乙烯项目和20万吨PVC项目提供10万吨左右的进口乙烯。

　　石化巨无霸 撬动区域经济

　　石化产业将成为滨海新区今后3至5年最强的产业支撑和最大的增长极，并拉动港口、物流等相关产业的更大发展。通过石化产业的集聚发展，做大规模，延伸产业链，带动环渤海区域经济的振兴和产业结构优化升级，实现共同发展。

　　6月26日对天津来说是个值得纪念和祝贺的日子。

　　2005年6月26日温家宝总理带领国务院16个部委主要负责同志，来天津滨海新区考察，并就推进滨海新区开发开放发表了重要讲话。被誉为中国经济增长第三极发动引擎的滨海新区开始发力。一年后的这一天，国家批准在滨海新区启动建设的第一个特大型项目———中石化天津100万吨乙烯炼化一体化项目正式开工。

　　历经20年的酝酿，历经两年的前期工作，大乙烯项目终于进入建设期。到2009年，渤海湾将崛起一座世界级规模的石化项目。2009年项目建成后，中国石化天津分公司的乙烯总规模将达到120万吨/年，炼油综合加工能力将达到1250万吨/年，成为我国千万吨级炼油和百万吨级乙烯一体化生产基地之一，每年可生产高质量、高规格、宽覆盖面的石油、石化和化纤产品1200万吨。天津石化办介绍，中石化天津100万吨乙烯炼化一体化项目投资将达到250亿元，建成投产后，销售收入超过500亿元，如果加上下游产品，可形成1000多亿元产业链，将带动天津市传统化学工业实现整体升级换代，形成对周边地区的强大带动力和聚集效益。

　　大乙烯项目开工典礼的规格是隆重的，中共中央政治局委员、市委书记张立昌宣布项目开工。全国人大常委会副委员长兼秘书长盛华仁对项目开工表示祝贺。全国政协原副主席陈锦华出席开工奠基。天津市委副书记、市长戴相龙和其他市领导及中国石化集团核心领导层出席了开工典礼。

　　开工奠基后，中石化与天津市政府共同召开项目协调领导小组第一次全体会议。天津市委常委、副市长杨栋梁出席会议并要求说：“大乙烯项目开工奠基标志着项目正式进入建设阶段，各项工作任务将更加艰巨和复杂。天津市政府将举全市之力，一如既往、积极主动地为项目建设提供全方位的优质服务。全力支持和配合中石化高水平、高质量、高速度地建设好大乙烯项目，确保项目建设成为具有国际先进水平的现代化大型石化装置。”

　　中石化方面的态度表明了这个世界500强企业对该项目的重视。“中石化天津100万吨乙烯项目，是中国石化按照大型、先进、集约方针投资建设的大型石化项目。这一项目的开工建设，对调整我国化工产业结构，推动天津滨海新区建设，辐射带动环渤海地区的经济发展，提升中国石化的国际竞争力，都具有十分重要的意义。”中国石化集团公司党组书记、总经理陈同海对这个项目的意义是如此定义的。

　　中国石化集团公司党组成员、股份公司总裁王天普在接受采访时总结大乙烯项目落户天津是天时、地利、人和的结果。

　　天时：“天津地处环渤海经济圈中心，按照中央的定位，到2010年要努力建成现代化国际港口大都市和我国北方的经济中心。天津滨海新区的开发开放已经纳入国家总体发展战略，被确立为全国综合配套改革试验区。加快天津国家级石化产业基地建设，将对滨海新区起到举足轻重的作用，带动环渤海区域的振兴与发展。大乙烯项目此时建设正逢其时。”

　　地利：渤海湾已探明的石油储量达40亿吨，天然气储量达1300亿立方米，海盐产量居全国前列。特别是天津滨海地区有大量的荒地滩涂，是最适宜发展石化产业的宝贵资源。天津地处环渤海经济区域的中心地带，具有临海、临港的天然优势。对内是华北、西北地区的主要出海通道，对外面向东北亚，具有联结内外、承东启西、沟通南北的区位优势。环渤海地区是国内石化产品的主要消费市场之一，成品油和合成树脂消费量约占全国的1/4，医药、纺织、汽车、家电等关联产业发达，市场极为广阔。大乙烯项目将对周边省市的石化企业提供原料支持，为环渤海石化产业服务，产生辐射带动作用。

　　人和：“在大乙烯项目前期准备的时间里，在项目立项、核准和开工整个过程中，天津给予了全力支持，中石化切身体会了天津优良的投资环境，见证了天津速度。”

　　大乙烯项目对天津乃至中国的石化产业发展，带来的是巨大的投资拉动和产业升级效应。王天普说：“大乙烯项目对中石化的产业布局是重要的。建设该项目，以百万吨乙烯炼化一体项目为龙头将在环渤海湾形成石化企业群。与燕山、齐鲁、青岛等石化基地形成互动，‘十一五’末将达到300万吨乙烯产能。”

　　大乙烯的“龙头”带动效应已初步显现，天津已经有精细化工区、开发区化工区等工业园区，一些相关上下游项目相继锁定滨海新区。渤化集团对接项目正在同步建设。中化工蓝星集团化工新材料基地已计划投资13个项目，其中一期4个项目和配套公用工程，总投资76亿元，今年已经开工建设。天津渤大硫酸项目、金明达塑料制品项目、三乙基铝项目、清华紫光的含油污泥处理项目、重芳烃利用项目、北斗星精细化工项目等一批项目已投入生产和正在建设之中。

　　据有关部门测算，大乙烯项目和渤化集团与大乙烯对接项目，于2010年，直接和间接拉动天津的全部增加值(GDP)增量为126亿元，共拉动天津市生产总值(GDP)增长2.2个百分点。石化产业将成为滨海新区今后3至5年最强的产业支撑和最大的增长极，并拉动港口、物流等相关产业的更大发展。通过石化产业的集聚发展，做大规模，延伸产业链，带动环渤海区域经济的振兴和产业结构优化升级，实现共同发展。

　　升级换代打造产业“第一支柱”

　　以大乙烯项目为龙头，天津正式拉开了建设国家级石化产业基地———滨海化工区的序幕。“高水平是财富，低水平是包袱”，滨海化工区以科学发展观为指导，走新型工业化道路。着力打造科技石化、循环石化、生态石化。

　　大乙烯项目落户天津并不是偶然的。除了王天普提到的天时、地利、人和等条件外，深厚的工业基础，也是天津在众多区域中脱颖而出的原因。

　　天津化学工业已有近百年历史，是中国现代化学工业的发源地，是全国重要的石化化工基地之一，是天津经济发展的支柱产业。

　　1874年，当时的天津机械局兴建了我国第一个硫酸厂-天津淋硝厂。20世纪初爱国实业家范旭东先生在天津塘沽兴办久大精盐公司、永利制碱公司，奠定了天津化学工业发展的第一块基石。

　　目前天津已形成了石油、石化、盐化工三大产业。原油开采、聚酯、化纤、聚氯乙烯、苯酐、有机涂料、重质纯碱、烧碱、环氧丙烷、环氧氯丙烷等的规模及技术水平在国内位居前列。

　　“天津是全国唯一集中石化、中石油、中海油和中化工四大国家石化企业于一地的城市。天津渤化集团是全国最大的以氯碱化工为核心的盐化工企业。”天津市主管市领导对天津石化产业如数家珍：“天津石油、石化及化工产业在全市工业占有重要位置。2004年底，总资产1089亿元，占全市工业的21.3%；实现销售收入1033亿元，占全市工业的18.8%；工业增加值373亿元，占全市工业的25.96%；利税总额191亿元，占全市工业的31.83%，利税总额在全市六大支柱产业中居第一位。”

　　乙烯是石油化学工业中的“龙头”，以乙烯为原材料，可繁衍系列关联度密切的工业企业。有人形象地把石油化学工业喻为工业的“粮食产业”，石化业在整体经济中的影响系数和感应系数较高，石化业的飞速发展，能为电子、纺织、建材、医药和汽车等相关行业的腾飞提供原材料动力。

　　王天普称大乙烯项目的建成投产将使我国乙烯自给率由50%提高到60%。

　　“由北京、天津两个特大型城市和河北省唐山、保定、秦皇岛等七个大型城市组成的京津冀区域，轻工、汽车、家电、医药、纺织等化工关联产业发达，巨大的市场容量为天津石化产业的发展提供了广阔的市场前景。”业内专家对该项目经济效益十分乐观。

　　作为滨海化工区的第一个项目大乙烯的开工具有标志性意义。以该项目为龙头，天津正式拉开了建设国家级石化产业基地———滨海化工区的序幕。石化产业成为天津“第一产业支柱”的发展前景初露端倪。滨海化工区规划面积80平方公里，一期开发50多平方公里，由30多平方公里的大港生态石化基地和围海造地20多平方公里的临港工业区组成。

　　“高水平是财富，低水平是包袱”就是要高起点，先人一步，建设有市场竞争力的项目。这是天津各个产业的发展原则，石化产业也不例外。

　　大乙烯项目最初立项时测算投资为208亿元，但目前预算已经追加到250亿元。问其原因王天普透露：“主要是增加了几个高附加值的产品，生产最高附加值产品是天津的一个目标，也是我们对该项目的定位。”王天普认为这有助于增加中石化的市场竞争力，预计项目建成后利润率将达到14%。

　　“项目建设、设备引进时一定要重视知识产权问题，这是一个滴水不漏的问题。”中石化副总工程师、科技开发部主任杨元一在工程协调会上提醒说。据介绍，大乙烯项目是按照国内先进、世界一流的标准规划设计和组织建设的炼化一体化工程，是天津市石化产业有史以来名副其实的龙头项目。计划建成具有世界级规模和技术水平的乙烯裂解及中下游装置，同步对现有炼油装置实施扩建改造，建设配套煤、水、电、气等公用工程和设施。

　　“国家石化基地———滨海化工区以科学发展观为指导，走新型工业化道路。着力打造科技石化、循环石化、生态石化。”天津市发改委主任李亚力说，通过整合资源，合理布局，石化产业将成为引领天津工业新一轮高水平发展的主导力量，带动传统化学工业的整体改造提升。

　　循环经济典范

　　今后10至15年，滨海化工区乙烯生产能力达到300万吨，炼油能力达到5000万吨，以炼油、乙烯装置为龙头，重点发展石油化工、海洋化工、一碳化工和能量综合利用四条循环经济产业链，延伸50条产品链，构建完善的石化循环经济产业体系，实现生产与生态的平衡，发展与环境的和谐。

　　大乙烯开工的日子是个没有云彩的艳阳天。早晨8：30分，数百名着装统一的工人戴着安全帽，整齐地排坐在场地上，虽然已经安静地等待近一个小时了，但他们的脸上没有一丝的疲累，相反是一脸兴奋。一个坐在边上的职工告诉记者，他对这个项目很有信心，因为集团对这个项目特别重视，基础建设的施工队不仅是中石化的尖子队，还有从外地借调的业务尖子。

　　中石化领导层的态度也验证了对该项目的重视。开工奠基后，中石化与市政府共同召开项目协调领导小组第一次全体会议。中石化股份公司顾问、中国工程院院士王基铭在听取了项目进度后建议说：“中石化天津100万吨乙烯炼化一体化项目是中国石化史上首个单套百万吨项目，是中石化‘十一五’期间第一个开工的项目。大乙烯是几代人的追求，虽然经过十年的酝酿期，但在项目运作时要继续优化方案，调整结构，发挥后发优势。在科学发展观的统领下，集中石化集团优势力量保证项目如期优质完成。”

　　中石化天津100万吨乙烯炼化一体化项目被誉为落实科学发展观和循环经济的标志工程。

　　中石化天津100万吨乙烯炼化一体化项目及配套项目，包括乙烯工程、炼油改造工程和配套热电改造工程三部分。“该项目将按照‘区域化、大型化、一体化、专业化’的发展模式进行建设，具有配套设施统一、装置布局紧凑、工艺流程缩短、内部物料互供和集约用地、节省投资、降低成本等综合优势。最终成为一个节约型、生态型、环境友好型的示范工程。”王天普介绍说。

　　据介绍，大乙烯项目将实施循环经济模式，在选择国内外先进的清洁化生产工艺的高效装备基础上，通过炼油化工一体化设计，合理配置各类资源，在化工原料、中间体、产品、副产品及废弃物等方面互供互享，实现资源优化和综合利用；物料直接管道输送，省去了产品包装和运输资源；优先使用淡化海水，实施污水深度处理，提高中水回用比例，实现新工程不增加淡水用量；采用热电联产模式，既综合利用自产的低价值高硫焦，又降低全厂用汽和用电成本等。通过一体化生产和科技创新，有效降低生产成本和环境成本，获取装置生产效益最大化。此外，作为乙烯技术国产化的依托工程，其建设还将对提高我国大型乙烯技术装置国产化水平，促进装备制造业的进步，起到示范作用。

　　天津市发改委副主任张晓雁称大乙烯项目是个不占农用地，喝海水的项目。“项目用地均为盐碱地，不占用一亩粮田。大乙烯项目每年新增用水3089万吨，其中80%由大港区与新加坡凯发集团合资的海水淡化厂解决，其余通过中水回用解决，实现增水不增淡水。这在全国乙烯项目中是唯一。”

　　以大乙烯项目为龙头，张晓雁也透露了滨海化工区的目标：“今后10至15年，滨海化工区将在大乙烯炼化一体化项目的基础上，再建设1至2套百万吨级乙烯项目，乙烯生产能力达到300万吨，建设2套千万吨级炼油项目，炼油能力达到5000万吨，以炼油、乙烯装置为龙头，重点发展石油化工、海洋化工、一碳化工和能量综合利用四条循环经济产业链，延伸50条产品链，带动聚烯烃塑料、聚酯化纤、轮胎合成橡胶制品和精细化工四大产业的发展，构建完善的石化循环经济产业体系，实现生产与生态的平衡，发展与环境的和谐。”

　　天津石化办主任张东升具体解释了这四条循环产业链：

　　石油化工循环经济产业链是指以炼化一体化产出的汽煤柴、乙烯、丙烯、碳四、碳五、芳烃、乙烯焦油等石油化工产品为原料，发展高质量成品油、聚烯烃塑料、聚酯化纤轻纺、炭黑轮胎合成橡胶、化工新材料等产品。

　　海洋化工循环经济产业链是指以炼化一体化产出的部分乙烯、丙烯、苯和原盐为原料，发展合成树脂、环氧树脂、聚氨酯材料、有机硅材料、甲烷氯化物、氯化聚合物、蛋氨酸添加剂等产品。

　　一碳化工循环经济产业链是指以炼化一体化产出的部分乙烯、丙烯、基本有机化工产品和天然气、煤、原盐、合成气为原料，发展纯碱、化肥、工程塑料、合成纤维、纺织浆料、涂料、染料、医药、塑料增塑剂等产品。

　　能量综合利用循环经济产业链是指利用石油天然气深冷分离，炼化一体化、异氰酸酯、电石法聚氯乙烯回收的副产品和废弃物，海水冷却、LNG与空分能量交换、废弃物焚烧为原料和能源，建设发展能量综合利用产业。

　　所有这些项目的建设环环相扣、循环流动。产品、能源、废弃物等充分得到再生利用，滨海化工区的循环经济得到充分体现，产品生产与环境保护和谐发展。天津石化行业的整体水平在循环经济产业链的推动下不断得到改造提升。

　　“到2010年，绿化覆盖率达到45%，森林覆盖率11.19%，人均公共绿地面积13.89平方米。城市生活污水处理率达到100%，城市生活垃圾无害化处理率达到100%，大气环境质量稳定在国家二级标准以上。万元生产总值能耗比‘十五’期末降低20%以上，万元生产总值水耗控制在29.4吨以内。”这是滨海化工区所在地大港提出的环境目标。

　　瞄准“中国休斯顿” 昂起滨海产业龙头

　　天津将进行新一轮的化工产业结构调整，使天津的石化产业不仅具有国际规模还将形成与之相匹配的市场竞争力。把滨海化工区建成国内领先、世界一流的石化产业基地———中国的休斯顿化工区。

　　石化工业不仅是国民经济的基础产业，而且还是现代高新技术产业发展的先导及基础。在高新技术产业发展中，兼有原料和市场双重身份的石化业，贡献很大。石化业最大的舞台在新材料工业方面，世界发达国家新材料工业产值占全部高新技术产业比重的60%。

　　从国际化工产业发展的特点看，由于石化工业上中下游产业链长，相互间物料和能源利用上关联性强，装置大型化、综合化，要求相对集中地、有规模地发展。世界上著名的化工企业都相对集中地布局在一个区域，如美国的休斯顿、荷兰的鹿特丹、新加坡的裕廊化工区等。

　　石化行业的发展，离不开大项目的支撑和带动，尤其是大乙烯项目的带动，这是业内人士的共识。因此全国很多地方都在大力争取上乙烯项目。天津100万吨乙烯炼化一体化工程这个全国之最的项目启动了滨海化工区这个国家级石化基地的建设，也启动了天津石化产业的新一轮发展。“在乙烯龙头项目的带动下，天津将进行新一轮的化工产业结构调整，加速淘汰中小企业，积极培育规模企业，形成大型化工园区。形成后的大型化工园区可以通过集中投资、规模效应、上下游一体化、产品联网等，实现资源优化配置，提高生产的灵活性，最大限度地共享原料供应，节约资源，降低成本，保护环境。到那时天津的石化产业不仅具有国际规模还将形成与之相匹配的市场竞争力。”李亚力如此诠释大乙烯项目和滨海化工区的作用。

　　大乙烯开工建设，将为渤化集团提供乙烯、丙烯、丁二烯、苯等近百万吨石化产品，使天津海洋化工等传统工业得以改造调整和发展。

　　中共天津市委八届八次、九次全会，把建设国家级石油化工基地和重要的海洋化工基地，做大做强石油和海洋化工产业，建设渤海化工园，搞好天碱搬迁、保护盐田资源、发展海水净化淡化等建设项目，纳入天津市“十一五”发展规划和市委2006年工作要点。根据滨海化工区的建设发展规划，到2015年，整个滨海化工区的投资总额预计将达到3000亿元，届时全市石化化工产业销售收入将达到4000亿元(相当于2003年全市工业销售收入的总和)，工业增加值1300亿元，利税总额800亿元，创造直接就业岗位5万个以上。

　　天津滨海化工区的区位、资源等特点都与世界一流化工园区———美国休斯顿化工区十分相似。“利用好国家石化产业发展规划和区域布局结构调整的机遇，借鉴国际开发建设化工区的模式，走新型工业化道路，加大投资力度，建成国内领先、世界一流的石化产业基地。”天津市主管领导对滨海化工区的未来有着美好的憧憬。

　　相关链接：乙烯——工业“粮食之母”

　　乙烯是分子量最小的烯烃，活泼的双键结构使它具有很强的反应能力。可以得到聚乙烯、聚氯乙烯、乙醇、乙酸、乙二醇等一系列有价值的乙烯衍生物。乙烯装置生产出的乙烯、丙烯、丁二烯，苯、甲苯、二甲苯，即“三烯三苯”是生产各种有机化工原料和三大合成材料的重要基础原料。现今，乙烯工业的发展水平也从总体上代表着一个国家或地区化学工业的发展水平。乙烯可以产生很多有价值的下游产品，其衍生物对于现代工业来说，无论是航天工业、汽车零件业、电子零件业，体育用品业，还是建材业、轮胎业、包装业、纺织服装业、涂料业、染料业、医药业都发挥着重要的作用，因此人们称乙烯是工业“粮食之母”。

　　国内石化产品供需矛盾十分突出。预计到2010年，我国乙烯生产能力达到1700万吨，到时需求量将达到2700万吨，乙烯自给率提高到58%，但是供求缺口还有1000万吨。

　　休斯顿化工区

　　休斯顿化工区是美国石油业发展的起源地和世界石化中心之一，全美逾45%的基础石化工业活动和全美能源公司200强中有45家，包括美国液态空气公司、阿托菲纳公司、贝克石油集团、杜邦公司、丹麦托普索公司等均坐落于此。以休斯顿为中心，东至路易斯安那州，西至得克萨斯州，是世界第一大化工生产基地，绵延480多公里海岸线，规划面积100平方公里，原油和油品通过管道输往加利福尼亚、东北部和五大湖工业区。

　　休斯顿是世界唯一同时具备油气资源、大型炼厂、淡水和港口四大优势条件的石化产业基地，上百家公司在此建有生产装置，销售收入占美国石化工业的25%，占美国乙烯装置生产能力的76%。工业园内部的化工和塑料生产企业在生产中所需的大量原料，如乙烯、丙烯等，均可通过园区铺设的管线互相传输，形成园区企业之间特有的产品流。

　　天津百万吨乙烯项目之最

　　●项目总投资250亿元，是建国以来国内最大的石化工业项目，也是天津市有史以来最大的工业项目。项目建成后，预计新增销售收入500亿元，并将带动下游产业及配套工程投资约1000亿元，利税230亿元。

　　●项目建成后，每年将为地方提供乙烯、丙烯、丁二烯等十几个品种、近200万吨的石化原料，是目前给地方化学工业提供的石化原料最丰富的。该项目的建设，将改变天津化学工业缺乏带动性强的龙头项目的局面，相当于天津在未投入资金的情况下获得了一套小乙烯装置的生产能力。

　　●项目建成后，其全部工业用水将由海水淡化予以解决，是个只喝“海水”的石化工业项目。

　　●项目的炼油工程装备国产化率达到91.5%，乙烯工程装备国产化率达到60%以上，是目前我国石化项目装备国产化的最高水平。

　　●项目新征土地全部是现有厂区附近的盐碱荒地，完全不占用一亩粮田，开创国内之先河。

　　●项目采用先进技术，强化污染物分类治理和综合利用，在外排污染物达标排放的同时，使天津石化各类污染物排放总量不同程度下降，实现环保负增长。

　　●项目产业链最长。

　　●项目部分工艺技术世界最先进。

　　近日，中国石化天津滨海新区百万吨乙烯及其配套项目工程的首套生产装置—130万吨/年蜡油加氢装置正式投料生产，该装置将为天津石化2010年1月1日起按国家要求生产国3汽油提供关键原料，同时也标志着滨海新区“大乙烯”项目开始进入了正式投产阶段。

　　130万吨/年蜡油加氢装置是中国石化天津百万吨乙烯及其配套项目工程中1000万吨炼油项目中的十套新建装置之一，也是整个“大乙烯”开工建设以来首套投料生产的生产装置，标志着“大乙烯”自2006年6月26日开工建设以来开始进入了正式投产阶段，其它新建装置预计将于近期陆续进入投产阶段。据了解，自2010年1月1日起，天津石化将按照国家要求生产硫含量等指标更低的国3标准汽油，而这套130万吨/年蜡油加氢装置经过加氢反应后将使蜡油的硫含量能够降低到0.15%以下，从而为生产符合国3标准的汽油提供关键原料。